La macchina industriale all-in-one, come suggerisce il nome, si riferisce al computer utilizzato professionalmente nell'industria, la sua composizione e funzione sono simili alla nostra normale macchina commerciale. Tuttavia, la macchina industriale all-in-one presta maggiore attenzione all'affidabilità e alla stabilità della macchina utilizzata nell'ambiente industriale. Perché la maggior parte delle macchine industriali generali all-in-one vengono utilizzate nella linea di produzione, con la quale anche le attrezzature di produzione sono più costose. Se l'affidabilità e la stabilità delle prestazioni non sono sufficienti, ciò causerà gravi perdite all'utente.
Le macchine industriali all-in-one vengono spesso utilizzate per controllare i processi di produzione continui. Durante il funzionamento non è consentita alcuna sosta per manutenzione. Se si verifica un guasto, ciò porterà a un incidente di qualità o addirittura a un incidente di produzione. Pertanto, le macchine industriali devono avere elevata affidabilità, bassi tassi di guasto e tempi di manutenzione brevi.
La macchina di controllo industriale, abbreviazione di "computer di controllo industriale", è un microcomputer composto da circuiti integrati su larga scala, appositamente progettato per il sito industriale e il computer, con la scheda madre, la CPU, il disco rigido, la memoria, l'interfaccia esterna, il sistema operativo, la potenza di calcolo, l'interfaccia uomo-macchina del computer e altri attributi e caratteristiche. La macchina è ampiamente utilizzata nel sito di controllo. È ampiamente utilizzata in molti campi, come pedaggio stradale e di ponti, assistenza medica, protezione ambientale, trasporti intelligenti, comunicazione, monitoraggio, macchine utensili CNC, finanza, aerospaziale, ecc., consentendo vari automatismi
A causa del difficile ambiente dei siti industriali, le macchine industriali all-in-one devono avere una forte adattabilità ambientale, come requisiti elevati per l'intervallo di cambiamenti di temperatura e umidità; capacità antipolvere, anticorrosione, antivibrazione, antiurto; ha una buona compatibilità elettromagnetica, capacità anti-interferenza e capacità di soppressione della modalità comune.
Gli IPC vengono spesso utilizzati per controllare i processi di produzione continui e non consentono tempi di inattività per la manutenzione durante il funzionamento, un guasto porterà a incidenti di qualità o addirittura a incidenti di produzione. Pertanto, la maggior parte degli IPC utilizza chip, CPU, processori multi-core, schede grafiche e altro hardware di alta qualità per migliorare l'affidabilità e la stabilità degli IPC e ridurre il tasso di guasto e i tempi di manutenzione degli IPC.
La scalabilità flessibile del sistema favorisce il miglioramento del livello di automazione della fabbrica e la continua espansione della scala di controllo. Viene adottata un'architettura aperta per facilitare l'espansione del sistema, l'aggiornamento e lo scambio di software.
Con prestazioni di facile interazione umana, schermo ricco, buon tempo reale; con configurazione del sistema e funzione di generazione del sistema; con registrazione delle tendenze in tempo reale e storica nella funzione di realtà; con funzione di registrazione e visualizzazione delle tendenze in tempo reale e storica; con memorizzazione di allarmi e incidenti in tempo reale e altre funzioni; con un ricco algoritmo di controllo.
In genere è necessaria una macchina industriale all-in-one che può costituire un grande sistema di controllo computerizzato. Per soddisfare i requisiti in tempo reale, la velocità della rete di comunicazione della macchina industriale tutto in uno dovrebbe essere elevata e in linea con il protocollo di comunicazione standard.
