La machine industrielle tout-en-un, comme son nom l'indique, fait référence à l'ordinateur utilisé professionnellement dans l'industrie, sa composition et sa fonction sont similaires à celles de notre machine commerciale ordinaire. Cependant, les machines industrielles tout-en-un accordent plus d'attention à la fiabilité et à la stabilité de la machine utilisée dans l'environnement industriel. Parce que la plupart des machines industrielles tout-en-un générales sont utilisées dans la chaîne de production, avec laquelle l'équipement de production est également plus cher. Si la fiabilité et la stabilité des performances ne suffisent pas, cela entraînera de graves pertes pour l'utilisateur.
Les machines industrielles tout-en-un sont souvent utilisées pour contrôler les processus de production continus. Aucun arrêt pour maintenance n’est autorisé pendant le fonctionnement. Si un défaut survient, cela entraînera un accident de qualité, voire un accident de production. Par conséquent, les machines industrielles doivent avoir une fiabilité élevée, de faibles taux de défaillance et des temps de maintenance courts.
La machine de contrôle industriel, abréviation de « ordinateur de contrôle industriel », est un micro-ordinateur composé de circuits intégrés à grande échelle, spécialement conçu pour le site industriel et l'ordinateur, avec la carte mère, le processeur, le disque dur, la mémoire, l'interface externe, le système d'exploitation, la puissance de calcul, l'interface homme-machine et d'autres attributs et caractéristiques de l'ordinateur. La machine est largement utilisée sur le site de contrôle. Elle est largement utilisée dans de nombreux domaines, tels que le péage des routes et des ponts, les soins médicaux, la protection de l'environnement, le transport intelligent, la communication, la surveillance, les machines-outils CNC, la finance, l'aérospatiale, etc., permettant diverses opérations automatiques.
En raison de l'environnement difficile des sites industriels, les machines industrielles tout-en-un doivent avoir une forte adaptabilité environnementale, comme des exigences élevées en matière de plage de changement de température et d'humidité ; capacités anti-poussière, anti-corrosion, anti-vibration et anti-impact ; il a une bonne compatibilité électromagnétique, une capacité anti-interférence et une capacité de suppression de mode commun.
Les IPC sont souvent utilisés pour contrôler les processus de production continus et ne permettent pas de temps d'arrêt pour la maintenance pendant le fonctionnement, une panne entraînera des accidents de qualité, voire des accidents de production. Par conséquent, la plupart des IPC utilisent des puces, des processeurs, des processeurs multicœurs, des cartes graphiques et d'autres matériels de haute qualité pour améliorer la fiabilité et la stabilité des IPC et réduire le taux de défaillance et le temps de maintenance des IPC.
L'évolutivité flexible du système favorise l'amélioration du niveau d'automatisation de l'usine et l'expansion continue de l'échelle de contrôle. Une architecture ouverte est adoptée pour faciliter l'expansion du système, la mise à niveau et l'échange de logiciels.
Avec les performances d'une interaction humaine facile, d'un écran riche, d'un bon temps réel ; avec configuration du système et fonction de génération de système ; avec enregistrement de tendance en temps réel et historique dans la fonction réalité ; avec fonction d'enregistrement et d'affichage des tendances en temps réel et historique ; avec alarme en temps réel et mémorisation des accidents et d'autres fonctions ; avec un algorithme de contrôle riche.
En général, une machine industrielle tout-en-un peut constituer un grand système de contrôle informatique. Afin de répondre aux exigences en temps réel, la vitesse du réseau de communication de la machine industrielle tout-en-un doit être élevée et conforme au protocole de communication standard.
